AHNO ВХОДИТ В ГРУППУ КОМПАНИЙ SANDVIK
Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO WNMG080416-PRA ACP30B AHNO предназначена для черновой обработки стали.
| W - Пластина в форме ломаного треугольника (тригональная) с небольшими режущими кромками и увеличенным количеством режущих кромок делает ее очень эффективной для чистовой обработки цилиндрических поверхностей, цилиндрических поверхностей с уступами и обработки криволинейных поверхностей с небольшими радиусными переходами. Форма твердосплавной пластины не позволяет надежно закрепить ее в державке при значительных износах режущей кромки. Угол между плоскостью обработки и вспомогательной режущей кромкой достаточно велик и поэтому выполнять обработку с большими подачами и глубинами резания невозможно. |  |
| N - Задний угол пластины равен нулю, что обеспечивает максимальную прочность режущей кромки. Этот задний угол является самым распространенным среди всех типов задних углов для обработки металлов и жаропрочных сплавов. Первый выбор для общей токарной обработки. |  |
| М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины: S = ±0.15 mm m = ±0.08 mm d = ±0.05 mm |  |
| G - Двусторонняя пластина со стружколомами на двух поверхностях позволяет увеличить количество режущих кромок в два раза, что обеспечивает умеренный расход пластин и существенную экономию при закупке режущего инструмента. |  |
| 08 - Размер стороны пластины 8 мм. Подходит для получистовой обработки, при которой снимается относительно небольшой слой металла. Максимальная глубина резания, которую может обработать пластина такого размера, составляет 5 мм. Такой глубины резания достаточно для большинства токарных операций. |  |
| 04 - Номинальный размер толщины пластины. В данном примере он составляет 4,76 мм. Этот параметр обеспечивает стабильную резку без поломок пластины на рекомендованных режимах обработки. Стандартная толщина пластины позволяет быстро и легко заменять её без необходимости снимать державку или перенастраивать оборудование. | |
| 16 - Радиус скругления вершины пластины 1,6 мм. Этот радиус скругления предотвращает поломку и выкрашивание пластины, а также увеличивает ее износостойкость за счет увеличения теплоотвода из зоны резания и рекомендуется при черновой и тяжелой обработке. |
|
PRA - Стружколом предназначен для черновой обработки сталей группы Р. Защитная фаска 0,35 мм защищает режущую кромку от поломки и выкрашивания. Неглубокая и широкая канавка стружколома обеспечивает дробление стружки при работе на небольших скоростях резания и большой подаче. Рекомендуемая глубина резания при работе данным стружколомом составляет от 3 до 12 мм. Рекомендуемая подача - 0,25-0,8 мм/об.
 |
 |
ACP30B - Максимально прочный сплав для черновой обработки труднообрабатываемых сталей группы Р, заготовок после литья и поковки, а также хорошо работает по литьевой корке. Подходит для обработки деталей с биениями и внутренними дефектами в виде раковин и других подобных проблем.
Благодаря тщательному смешиванию порошков при спекании твердосплавных пластин, можно получить пластины с однородным составом зерна и стабильным качеством. Специальная комбинация покрытий предохраняет твердый сплав от преждевременного изнашивания, особенно при обработке термоулучшенных сталей и легированных термоулучшенных сталей.
Специальные технологии термообработки и спекания твердых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, позволяют обеспечить однонаправленный рост кристаллов и получать кристаллы одного размера. Это значительно повышает износостойкость и прочность пластин, что делает этот сплав еще более надежным и эффективным для обработки сложных материалов.
 |
CVD-покрытие полученное путем химического осаждения, в результате чего на режущей части инструмента образуется равномерное покрытие толщиной 4-20 мкм. Данное покрытие предохраняет твердый сплав от преждевременного износа. Данный вид покрытия используется на пластинах предназначенных для обработки сталей группы Р и чугуна.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами. В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
 |
AHNO ВХОДИТ В ГРУППУ КОМПАНИЙ SANDVIK
Акты испытаний инструмента ТМ AHNO
Пластина твердосплавная ISO WNMG080416-PRA ACP30B AHNO предназначена для черновой обработки стали.
W - Пластина в форме ломаного треугольника (тригональная) с небольшими режущими кромками и увеличенным количеством режущих кромок делает ее очень эффективной для чистовой обработки цилиндрических поверхностей, цилиндрических поверхностей с уступами и обработки криволинейных поверхностей с небольшими радиусными переходами. Форма твердосплавной пластины не позволяет надежно закрепить ее в державке при значительных износах режущей кромки. Угол между плоскостью обработки и вспомогательной режущей кромкой достаточно велик и поэтому выполнять обработку с большими подачами и глубинами резания невозможно.
N - Задний угол пластины равен нулю, что обеспечивает максимальную прочность режущей кромки. Этот задний угол является самым распространенным среди всех типов задних углов для обработки металлов и жаропрочных сплавов. Первый выбор для общей токарной обработки.
М - Точность размеров пластины позволяет менять режущие кромки пластины без большой корректировки управляющей программы, если требование к точности размеров детали не являются высокими. Предельные размеры отклонения размеров пластины:
S = ±0.15 mm
m = ±0.08 mm
d = ±0.05 mm
G - Двусторонняя пластина со стружколомами на двух поверхностях позволяет увеличить количество режущих кромок в два раза, что обеспечивает умеренный расход пластин и существенную экономию при закупке режущего инструмента.
08 - Размер стороны пластины 8 мм. Подходит для получистовой обработки, при которой снимается относительно небольшой слой металла. Максимальная глубина резания, которую может обработать пластина такого размера, составляет 5 мм. Такой глубины резания достаточно для большинства токарных операций.
04 - Номинальный размер толщины пластины. В данном примере он составляет 4,76 мм. Этот параметр обеспечивает стабильную резку без поломок пластины на рекомендованных режимах обработки. Стандартная толщина пластины позволяет быстро и легко заменять её без необходимости снимать державку или перенастраивать оборудование.
16 - Радиус скругления вершины пластины 1,6 мм. Этот радиус скругления предотвращает поломку и выкрашивание пластины, а также увеличивает ее износостойкость за счет увеличения теплоотвода из зоны резания и рекомендуется при черновой и тяжелой обработке.
PRA - Стружколом предназначен для черновой обработки сталей группы Р. Защитная фаска 0,35 мм защищает режущую кромку от поломки и выкрашивания. Неглубокая и широкая канавка стружколома обеспечивает дробление стружки при работе на небольших скоростях резания и большой подаче. Рекомендуемая глубина резания при работе данным стружколомом составляет от 3 до 12 мм. Рекомендуемая подача - 0,25-0,8 мм/об.
 |
 |
ACP30B - Максимально прочный сплав для черновой обработки труднообрабатываемых сталей группы Р, заготовок после литья и поковки, а также хорошо работает по литьевой корке. Подходит для обработки деталей с биениями и внутренними дефектами в виде раковин и других подобных проблем.
Благодаря тщательному смешиванию порошков при спекании твердосплавных пластин, можно получить пластины с однородным составом зерна и стабильным качеством. Специальная комбинация покрытий предохраняет твердый сплав от преждевременного изнашивания, особенно при обработке термоулучшенных сталей и легированных термоулучшенных сталей.
Специальные технологии термообработки и спекания твердых сплавов, основанные на контроле отвода тепла, позволяют обеспечить однонаправленный рост кристаллов и получать кристаллы одного размера. Это значительно повышает износостойкость и прочность пластин, что делает этот сплав еще более надежным и эффективным для обработки сложных материалов.
CVD-покрытие полученное путем химического осаждения, в результате чего на режущей части инструмента образуется равномерное покрытие толщиной 4-20 мкм. Данное покрытие предохраняет твердый сплав от преждевременного износа. Данный вид покрытия используется на пластинах предназначенных для обработки сталей группы Р и чугуна.
В данной таблице, указан диапазон скоростей резания к каждой подгруппе обрабатываемых материалов. При первичной обработке, есть общая рекомендация начинать обработку со средних подач и средних скоростей резания. Затем, если пластина показывает стойкость превышающую 15 минут, скорость резания увеличивают. Но вместе с тем, если вы точно уверенны, что заготовка качественная, без внутренних дефектов, и материал заготовки обрабатывается легче, чем другие материалы в группе, вы можете начать с большей скорости резания, чем средняя рекомендованная скорость. То же правило действует и с более труднообрабатываемыми материалами. В случае, если вы меняете пластину на детали с уже отработанными режимами, и деталь обрабатывается на скоростях значительно меньших, чем предлагаемый диапазон резания. Вы можете начать обработку на меньших скоростях, чем указано в рекомендованных скоростях. Особенно это касается материалов группы S.
